L'influenza della copertura del film sulla conformabilità dei circuiti flessibili

NelProcesso di produzione di circuito stampato flessibile (FPC), Laminare il coverlay è un passo critico che influisce significativamente sulla qualità dell'FPC. La selezione del materiale improprio o i parametri di processo possono portare a problemi come una scarsa incapsulamento o laminazione incompleta.

In passato, le presse tradizionali di laminazione venivano comunemente usate per la laminazione di Coverlay, in cui più prodotti venivano impilati e laminati in un singolo ciclo. Tuttavia, i processi moderni utilizzano sempre piùpresse velociPer sostituire le presse tradizionali per la laminazione di copertina. Le presse rapide consentono un migliore controllo sul flusso di resina, rendendo più facile rilevare e risolvere i problemi in anticipo. Tuttavia, i requisiti per le specifiche di copertina, i parametri di processo e la compatibilità con le linee dei circuiti sono molto alti. Pertanto, i materiali di copertina devono essere sottoposti aTest di conformabilitàper prevenire problemi di qualità batch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

NelProcesso di produzione di circuito stampato flessibile (FPC), Laminare il coverlay è un passo critico che influisce significativamente sulla qualità dell'FPC. La selezione del materiale improprio o i parametri di processo possono portare a problemi come una scarsa incapsulamento o laminazione incompleta.

In passato, le presse tradizionali di laminazione venivano comunemente usate per la laminazione di Coverlay, in cui più prodotti venivano impilati e laminati in un singolo ciclo. Tuttavia, i processi moderni utilizzano sempre piùpresse velociPer sostituire le presse tradizionali per la laminazione di copertina. Le presse rapide consentono un migliore controllo sul flusso di resina, rendendo più facile rilevare e risolvere i problemi in anticipo. Tuttavia, i requisiti per le specifiche di copertina, i parametri di processo e la compatibilità con le linee dei circuiti sono molto alti. Pertanto, i materiali di copertina devono essere sottoposti aTest di conformabilitàper prevenire problemi di qualità batch.

 

2. Processo sperimentale

2.1 Materiali sperimentali

Spessore di lamina di rame: 12μm, 18μm, 35μm, 50μm e 70μm.

Specifiche di copertina: Materiali prodotti daTecnologia ShengyiCon i seguenti voti:

0515, 0518, 0525 e 1025THEprime due cifreindicare ilSpessore di poliimmide (PI):

"05" = 12.5μm

"10" = 25μm

ILultime due cifreindicare ilSpessore dello strato adesivo coverlay.

Specifiche del flusso di resina: Indicatori di flusso di resina di {{0}}. 11mm, 0. 13mm, 0. 15mm, 0. 18mm e 0.20mm.

 

Parametro	Temperatura di laminazione	Tempo di pre -laminazione	Tempo di laminazione	Pressione dello strato
A	180 gradi	10s	60s	100kgf\/cm²
B			90s
C			150s
D			60s	130 kgf\/cm²
E			90s

2.3 Processo sperimentale

Preparazione del foglio di rame: Controlla lo spessore della placcatura del foglio di rame su un pannello singolo. Attira i modelli di circuito richiesti in base alle specifiche di progettazione. I motivi del circuito sono costituiti da linee parallele con larghezza\/spaziatura della linea di2 mil, 3 mil, 4 mil, 5 mil e 6 mil, con una dimensione totale di100 linee × 1 cm.

Pulizia post-maltrattamento: Dopo l'attacco, eseguire la pulizia e la spazzolatura di base sui pannelli per simulare il flusso di lavoro di elaborazione PCB flessibile effettivo (FPCB).

Applicazione CoverLay: Collegare il coverlay ai modelli del circuito inciso secondo i requisiti di combinazione del materiale. Eseguire la laminazione usando diversi set di parametri di laminazione. Dopo la laminazione, osservare l'effetto di conformabilità del coverlay sotto un30x vetro d'ingrandimento:

Se ci sono bolle d'aria tra le linee o sui bordi della linea, viene consideratoscarsa laminazionee contrassegnato come"X".

Se non si osservano bolle d'aria, viene considerataBenee contrassegnato come"√".

Spessore della linea	Linea da 2 mil	3 mil line	Linea da 4 mil
Tempo (S)	60, 90, 150	60, 90, 150	60, 90, 150
GUE in eccesso - 0. 11mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
GUE ECSESS - 0. 13mm	×, ×, √	×, ×, √	×, √, √
GUE in eccesso - 0. 15mm	×, √, √	×, √, √	√, √, √

3.2 Effetto della quantità di flusso di resina sulla conformabilità

Dalla tabella 1, si può osservareAumentare la quantità di flusso di resina aiuta a migliorare la conformabilità, ma l'estensione del tempo di formazione della pressa rapida ha un effetto ancora maggiore sul miglioramento della conformabilità. Ad esempio, quando è il tempo di stampa veloce150 secondi, anche con un flusso di resina di0. 11mm, è possibile ottenere una buona conformabilità.

Pertanto, quando si tratta di pellicole CoverLay con un flusso di resina inferiore,Regolazione del tempo di formazionepuò ottenere una buona conformabilità, evitando così difetti o rottami di materiale causato da un flusso di resina insufficiente. D'altra parte,Utilizzo di pellicole CoverLay con un flusso di resina più elevatoconsente una riduzione dei tempi di stampa rapida, migliorandoEfficienza della produzione.

3.2 Effetto della quantità di flusso di resina sulla conformabilità

Dalla tabella 1, si può osservareAumentare la quantità di flusso di resina aiuta a migliorare la conformabilità, ma l'estensione del tempo di formazione della pressa rapida ha un effetto ancora maggiore sul miglioramento della conformabilità. Ad esempio, quando è il tempo di stampa veloce150 secondi, anche con un flusso di resina di0. 11mm, è possibile ottenere una buona conformabilità.

Pertanto, quando si tratta di pellicole CoverLay con un flusso di resina inferiore,Regolazione del tempo di formazionepuò ottenere una buona conformabilità, evitando così difetti o rottami di materiale causato da un flusso di resina insufficiente. D'altra parte,Utilizzo di pellicole CoverLay con un flusso di resina più elevatoconsente una riduzione dei tempi di stampa rapida, migliorandoEfficienza della produzione.

3.3 Effetto della larghezza della linea sulla conformabilità

Dalla tabella 1, è evidente che quando ilLarghezza e spaziatura della linea sono più grandi, anche conquantità di flusso di resina più basse e tempi di laminazione più brevi, è possibile ottenere una buona conformabilità. Regolando il tempo di formazione della pressione rapida secondo illarghezza della linea, l'efficienza della produzione può essere ulteriormente migliorata.

Larghezza della linea	2 mil	3 mil	4 mil
Tempo di laminazione	60, 90	60, 90	60, 90
Pressione (kg\/cm²)	100, 130	100, 130	100, 130
Importo della colla in eccesso (0. 11)	×, ×	×, ×	√, √
Importo della colla in eccesso (0. 13)	×, ×	×, ×	√, √
Importo della colla in eccesso (0. 15)	×, √	×, √	√, √

 

Sulla base di test approfonditi, i fattori chiave che influenzano la conformabilità del coperchio includono tempo di laminazione a pressione rapida, quantità di flusso di resina, larghezza della linea, pressione di stampa rapida, spessore dello strato adesivo di copertura e il rapporto tra spessore della lamina di rame e larghezza della linea. Tra questi, quando il modello è fisso, le influenze più significative sonoTempo di stampa veloce, Importo del flusso di resinae ilRapporto tra lo spessore dello strato adesivo di copertina e spessore della lamina di rame. Pertanto, nel processo di laminazione del coperchio FPCB, è essenziale scegliere la quantità di flusso di copertina e resina appropriata e regolare di conseguenza i parametri di pressione rapida per ottenere una buona conformebilità.