Quali sostanze chimiche vengono utilizzate nella carta release?

Quali sostanze chimiche vengono utilizzate nella carta release?
I rivestimenti protettivi rivestiti in silicone includono sistemi a due e tre componenti per nastri ed etichette sensibili alla pressione. Le carte release rivestite in silicone sono una gamma di siliconi progettati per essere rivestiti su uno o entrambi i lati di un substrato di carta o pellicola.

Proprietà e chimica dei rivestimenti distaccanti siliconici
I siliconi sono posizionati in modo univoco per l'uso come rivestimenti distaccanti grazie alle loro proprietà di applicazione e polimerizzazione, nonché alle loro basse forze di rilascio rispetto ad altri materiali.

Nell'ambiente moderno di oggi, le pellicole distaccanti in silicone con adesivi sensibili alla pressione hanno un'ampia gamma di applicazioni, dalle etichette distaccanti alle chiusure per pannolini, applicazioni mediche come medicazioni per ferite, isolamento degli edifici e prodotti per la salute e la bellezza.

La pellicola distaccante è parte di un materiale composito costituito da un'etichetta e dal proprio adesivo, con il materiale frontale dell'etichetta rivolto verso il rivestimento della pellicola distaccante. La pellicola distaccante può essere facilmente rimossa oppure le etichette possono essere facilmente trasferite dalla pellicola distaccante all'oggetto da etichettare.

Nella sua forma più semplice, un rivestimento distaccante è un liquido o un solido che crea uno strato limite debole tra due substrati che possono interagire. Questo strato limite impedisce il contatto ravvicinato e quindi lo sviluppo della forza di legame. Qualsiasi trasferimento di agente distaccante non dovrebbe impedire l'uso della superficie distaccante.

Esistono diversi tipi chimici di materiali utilizzati come rivestimenti distaccanti, come poliacrilati, uretani, poliolefine, fluorocarburi, composti di stearato di cromo e siliconi. I siliconi sono unici in quanto possono essere applicati a una varietà di substrati e polimerizzati in una rete di polidimetilsilossano (PDMS), limitando così la migrazione; possono anche ridurre significativamente le forze di rilascio rispetto ad altri materiali.

Proprietà delle caratteristiche di rilascio ottimali
Una delle proprietà chiave del silicone è la sua bassa tensione superficiale. Questo è il risultato delle basse forze intermolecolari e dell’elevata flessibilità della catena. A differenza delle strutture portanti carbonio-carbonio più rigide, i polimeri PDMS possono facilmente esporre i loro gruppi metilici a bassa interazione/tensioattività a causa della loro flessibilità della struttura portante e essendo ben al di sopra della loro Tg a temperatura ambiente, fornendo così una bassa adesione; In altre parole, bassa forza di distacco dell'adesivo a contatto.

Gli adesivi utilizzati sulle etichette non possono bagnare facilmente questa superficie siliconica a bassa energia perché non sono presenti gruppi interagenti. Ciò rende le etichette facili da delaminare e facili da trasferire dal supporto al punto di utilizzo.

Ma la bassa energia superficiale non è l’unico aspetto da considerare. Anche i fluorocarburi, nonostante abbiano un'energia superficiale inferiore rispetto ai siliconi, non hanno le stesse proprietà di distacco dallo stampo dei siliconi. Un altro fattore critico è il comportamento reologico della rete PDMS indurita rivestita sul supporto. Questo comportamento reologico contribuisce allo sviluppo dello scorrimento interfacciale nel sistema, che gioca un ruolo chiave nei bassi valori di rilascio osservati durante il distacco di adesivi sensibili alla pressione da rivestimenti siliconici con rivestimento antiaderente.

Si ritiene che lo scivolamento (basso attrito) sia il motivo principale per cui il PDMS ha forze di distacco inferiori rispetto ai polimeri fluorocarburici con energia superficiale inferiore (ma attrito maggiore).

Proprietà chimiche dei rivestimenti distaccanti siliconici
I rivestimenti distaccanti siliconici sono generalmente suddivisi in quattro diverse categorie:

UN. Tipo di solvente

B. Senza solventi

C. Emulsione a base acquosa

D. Polimerizzazione UV

Le quattro categorie di cui sopra, ad eccezione del sistema di polimerizzazione a raggi ultravioletti, adottano tutte il meccanismo di polimerizzazione per addizione, in cui il polimero di base reagisce con l'agente reticolante in presenza di un catalizzatore.

• La polimerizzazione dei polimeri siliconici è un processo importante per i seguenti motivi:
• Prevenire la migrazione del silicone
• Migliora la forza di adesione del rivestimento distaccante per resistere alla forza di trazione dello strato adesivo
• Migliora l'adesione allo strato di substrato
• Favorisce una rapida asciugatura
• Chimica della cura
• Per ottenere la reticolazione dei rivestimenti distaccanti siliconici, il metodo chimico più comune è l'idrosililazione.