Mylar BOPET Film

Descrizione della pellicola Mylar BOPET per schermo LCD

Anti static è un film coestruso a tre strati, orientato biassialmente, in polietilene tereftalato (PET).

È caratterizzato da un'eccezionale proprietà antistatica, viene utilizzato principalmente come strato protettivo per gadget elettronici. Schermo LCD e così via.

Caratteristiche principali

- Bassa resistività elettrica superficiale

- Eccellente chiarezza

- Eccellenti proprietà meccaniche

- Eccellente stabilità dimensionale

Imballaggio standard:

Imballaggio verticale con fumigazione sospendere l'imballaggio con fumigazione

Porto di esportazione standard: Shanghai

Pagamento: T/T, LC/, PAYPAL

FAQ:

Prodotti di rivestimento: non vi è alcuna anomalia evidente prima che il film venga elaborato e le rughe sono evidenti dopo il raffreddamento del forno dopo la lavorazione.

1. Analisi della causa:

(1) Taglio di piccoli rotoli e insufficiente rilascio delle sollecitazioni;

(2) C'è una grande differenza nel rapporto tra il ritiro verticale e quello orizzontale dei film, che porta alla velocità di cristallizzazione o al ritiro secondario non uniforme dopo l'alta temperatura;

(3) Spessore irregolare del film stesso, film di rivestimento sui requisiti di livello del substrato di maggiore, rivestimento dopo il completamento dei difetti del film più evidenti;

(4) La deviazione locale della cristallinità irregolare del film dopo la formatura e il raffreddamento TDO (tiro orizzontale) è ampia.

2. Misure preventive:

(1) Regolare la pressione di taglio e riavvolgimento appropriata;

(2) Regolare i parametri di processo in modo che il rapporto di ritiro verticale e orizzontale del film rientri in un intervallo appropriato;

(3) La superficie del film di controllo della produzione è più liscia e la deviazione media è minore;

(4) Regolare la temperatura TDO (pulI orizzontale) per rendere la cristallizzazione più rapida e uniforme. Stampa della superficie della pellicola difettosa e placcatura in alluminio

3. Analisi della causa:

(1) La tensione di bagnatura non uniforme della corona non soddisfa i requisiti;

(2) L'olio viene lanciato sulla superficie del film durante la produzione del disegno del film, causando l'inquinamento della superficie del film;

(3) Si sono verificati problemi nel processo di elaborazione del cliente

4. Misure preventive:

(1) Regolare la spaziatura degli elettrodi del generatore corona per rendere la corona uniforme e aumentare la potenza per fare in modo che la tensione di bagnatura soddisfi la richiesta del cliente, maggiore di 56 Dyne;

(2) L'attrezzatura deve essere riempita con olio lubrificante per cuscinetti in quantità adeguata e pulire prontamente il grasso fuoriuscito; Evitare di gettare sulla superficie del film durante l'operazione di produzione

(3) Risolvi questo problema attraverso l'analisi del cliente in uso

Dopo il taglio e l'imballaggio, il tubo di carta e la delaminazione del rotolo di pellicola scivolano fuori quando il rotolo di pellicola viene trasportato per un periodo di tempo.

5. Analisi della causa:

(1) Il contenuto d'acqua dell'anima del tubo di carta non è qualificato. In un ambiente ad alta temperatura, l'acqua evapora e l'anima del tubo di carta si restringe, portando a un diametro esterno più piccolo.

(2) La velocità di partenza era troppo alta e la tensione non riusciva a tenere il passo con la pressione, portando all'avvolgimento lento all'inizio.

6. Misure preventive

(1) L'ispezione del materiale in entrata deve controllare rigorosamente i risultati del test del contenuto d'acqua e il magazzino deve avere il controllo della temperatura e dell'umidità.

(2) La velocità di avvolgimento dei primi 100 metri è controllata a 50~80 min/m.

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